反滲透廢水回收處理

工作過程：原水貯藏在原水池中，與此同時酸溶液也通過計量泵同步連續(xù)地加入原水池，經(jīng)過曝氣后原水通過提升泵被提升進入精密過濾器，大于10μm的殘留固體懸浮物在此道工序被截流，水再被送入電吸附（EST）模塊A。水中溶解性的鹽類被吸附，水得到除鹽凈化。


再生過程：就是模塊的反沖洗過程，用原水沖洗經(jīng)過短接靜置的模塊，使電極再生。反沖洗后的水被送入中間水池，進入中水池的水等待下一個周期排污用。


排污過程：排污過程其本質(zhì)和再生一樣，是模塊的一個反沖洗程序，但水源有區(qū)別，排污過程用的是中間水池的水，即再生之后的濃水，這是一個有效的節(jié)水過程，因為經(jīng)過再生之后的濃水尚未達到飽和，所以用再生后產(chǎn)生的濃水再次沖洗模塊，就節(jié)省了沖洗過程中的用水量，從而提高了得水率。

電吸附工藝流程圖






圖6 電吸附工藝流程圖



三、電吸附除鹽裝置的技術(shù)特點

耐受性好 核心部件使用壽命長。（實際工程連續(xù)運行已7年以上），避免了因更換核心部件而帶來的運行成本的提高。


特殊離子去除*  EST技術(shù)對氟、氯、鈣、鎂離子去除率效果尤佳。


無二次污染   EST系統(tǒng)幾乎不添加任何藥劑，排放濃水所含成份均系來自于原水，系統(tǒng)本身不產(chǎn)生新的排放物。濃水可直接達標排放，無需進一步處理。
對顆粒污染物低   由于電吸附脫鹽裝置采用通道式結(jié)構(gòu)（通道寬度為毫米級），因此不易堵塞。對前處理要求相對較低，因此可降低投資及運行成本。      
 
抗結(jié)垢當原水硬度較高，且堿度也較高時，極易結(jié)垢（CaCO₃）。但電吸附技術(shù)主要是利用電場作用將陰、陽離子分別去除，因此，陰、陽離子所處場所不同，不會互相結(jié)合產(chǎn)生垢體。


抗油類污染  由于電吸附脫鹽裝置采用特殊的惰性材料制成電極，可抗油類污染。電吸附脫鹽技術(shù)已成功應用于煉油廢水回用（齊魯石化工程）。


操作及維護簡便   由于EST系統(tǒng)不采用膜類元件，因此對原水的要求不高。在停機期間也無需對核心部件作特別保養(yǎng)。系統(tǒng)采用計算機控制，自動化程度高，對操作者的技術(shù)要求較低。


運行成本低 該技術(shù)屬于常壓操作，能耗比較低，其主要的能量消耗在于使離子發(fā)生遷移。這與其它除鹽技術(shù)相比可以大大地節(jié)約能源。其根本原因在于EST技術(shù)凈化/淡化水的原理是有區(qū)別性地將水中離子從待處理的原水中提取分離出來，而不是把水分子從待處理的原水中分離出來。


四、電吸附除鹽裝置的技術(shù)優(yōu)勢

采用高效功能材料
EST模塊采用了高效功能材料作為電極，該電極材料不但除鹽效果好，而且具有化學性質(zhì)高度穩(wěn)定、耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗氧化等特點，這使得電吸附除鹽裝置具有對來水水質(zhì)約束小、抗污染、設(shè)備可靠、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
這種高效功能材料屬于惰性的多孔無機物質(zhì)，比表面大，且在電吸附運行中還有一定量的初生活性氧化基團產(chǎn)生，對原水中的有機物具有一定的去除效果，擴大原水水質(zhì)約束范圍。經(jīng)過適當?shù)念A處理，原水就可以進入EST模塊，即使在預處理上出一些問題，如遇到包含少量油污在內(nèi)的有機物污染，也不會使電吸附材料受到大的危害，仍能保證相對較高的除鹽率。因此，在這種情況下，可以在半年甚至一年的長期運行后，利用酸洗或堿洗的方式對電極材料進行清洗恢復。
停機期間，無需對核心部件作特別保養(yǎng)，維護方便。


微通道設(shè)計
電吸附除鹽裝置采用微通道式設(shè)計（通道寬度為毫米級），水流是在宏觀通道中運動的，因此少量懸浮物和有機物不會污堵設(shè)備。對前處理要求相對較低，而且可以大大提高得水率，一般情況下可達75%以上，如有特殊需要，部分濃水經(jīng)回收再處理工藝，可使系統(tǒng)得水率達到85%以上。


設(shè)備集成度高，實行智能化控制
電吸附除鹽技術(shù)的開發(fā)依據(jù)于水力學、電化學、機械學、電子控制學等理論。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，各個環(huán)節(jié)在控制計算機的集中控制下形成整個系統(tǒng)。所有的執(zhí)行機構(gòu)、檢測儀表等均由計算機按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)操作，正常運行時不需人工干預。


綠色技術(shù)節(jié)能、環(huán)保
由于電吸附除鹽技術(shù)利用了雙電層電容靜電吸附的原理，工藝運行過程中不需添加緩蝕劑、阻垢劑、還原劑之類的藥劑，系統(tǒng)所排放的濃水均來自于原水，所以系統(tǒng)不會產(chǎn)生新污染物。這既節(jié)約了運行成本，又避免了二次污染。另外，與其他技術(shù)相比，電吸附技術(shù)屬于常壓操作，提升能耗少，其主要的能量消耗在使離子發(fā)生遷移，并通過控制電壓使電極表面不發(fā)生極化現(xiàn)象，同時工作時所儲存的電能可以在再生時回收一部分，因此，總體能耗較低。


適應性好，應用領(lǐng)域廣泛
電吸附除鹽技術(shù)對進水水質(zhì)要求不高，并且可以根據(jù)電壓調(diào)節(jié)來控制除鹽率在60%－90%的范圍內(nèi)變化。因此，拓展了電吸附技術(shù)的適用領(lǐng)域。電吸附可以被廣泛應用于飲用水、廢水、污水處理等方面，包括冶金、化工、電子、電力、制藥、紡織、造紙等工業(yè)領(lǐng)域。對于那些污染較重，不需要*除鹽的場合來說電吸附不失為一種良好的選擇。反滲透廢水回收處理